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轧辊磨床操作结构及使用注意事项

时间:2021-11-24 来源网站:潍坊化工机械网

2017-08-31 13:43:50来源: 贤集网

轧辊磨床是一种新型的金属切削机床,在工业中尤其是在以车床为主的工厂里,我们可看到这样一种机床,它是以金刚石轮为工具,对一些合金辊环的外圆进行切削或者打磨的。下面,贤集网小编就具体介绍一下轧辊磨床操作、结构及使用注意事项吧!

轧辊磨床的操作规程:

1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必须根据磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3、开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4、开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查、

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴良好。

(4)检查电气系统是否良好,周围环境应清洁,无短路。

(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异音应立即关闭电源。

(7)开动轧辊磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,着咱是否正常,冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做份平衡试验;严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固。

(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5、活塞杆的装卡必须符合规定,,必须确认磨床的状态正常后,方准开车。

6、加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰尘等。根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量,严禁磨削工件毛坯。

7、装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8、工作时禁止操作者离开磨床或托人代管,如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9、磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音;各操作手柄是否位里正确,各紧固件有否松动位移等。

10、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

12、磨床发生事故后,应保持现场,切断电源.迅速报告,妥善处理。

13、工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14、认真填写交接班记录簿等有关记录。

轧辊磨床的结构:

轧辊磨床由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成,分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。

工件由头架、尾架和托架支撑,并由头架驱动旋转。

数控系统根据轧辊表面母线的数学模型,控制机床作多轴复合运动,在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。

在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统,并由控制系统对机床出闭环控制,从而完成对工件的精密加工。

轧辊磨床的使用注意事项:

1、操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时,可听到连续的咝咝声,工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走,同时可见到微弱的火花,此时即可加冷却液。

冷却液宜选用浓度稍高的皂化液,使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给,每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时,磨削完毕,此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮向工件微微压进,但不作进给,即等于对工件进行一次抛光,以进一步提高磨削表面质量。

2、在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时,机床照明灯不宜靠近工件,以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。

3、如出现工件表面拉毛现象,说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂,应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。

4、如出现工件局部烧伤现象,可能是冷却液不充分或进给量过大,或砂轮钝化等原因所致。

5、如加工后的工件表面局部出现细微波纹,可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的,可视具体情况采取相应措施加以解决

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