中国高端机床突破难题如何解决【资讯】
机床被称为“工业母机”,是制造机器的机器,其技术水平代表着一个国家的综合竞争力。从生活用品到汽车、铁路、风电、核电、船舶制造、航空运输以及关乎到国防安全的军工行业都离不开数控机床。特别是通过高端机床加工出来的部件，应用越来越广泛，精密高是能等到足够的保证。虽然我国高端机床多年来都在快速发展，但如今增速较慢，急需突破，才能更好的跻身世界之强。下面就给大家讲讲中国高端机床发展史，及中国高端机床突破难题如何解决。
一、中国高端机床发展史
“一五”的时候，中国首先做的就是勒紧裤腰带造了十万台机床，在第二个五年计划中我们又有了自己的精密和重型机床，由此一举打下了坚实的制造基础，才有了我们后来的工业化。一个国家机床的数量和国防实力息息相关。美国在衡量中国军工水平的时候，有一个指标就是中国重型以及精密机床的现有数量和年产能力。
建国时期，我们全国上下把家底抄干净了也不过是1600台皮带机床，现在我国机床总量已经达到700万台，比美国、日本的总和还要多出去320万，可见中国近年来发展的力道。有这些机床做底子，就有中国在军事经济上总动员，进行大规模生产的潜力。而那些航空航天、水下的先进设备则要用精密数控机床车出来，没有先进的机床设备，就谈不上现代化的国防工业。
谈到国防工业，石油是其中的血液，中国拥有多少石油决定了在未来战争中能支持多久，现在中国消耗的石油有一大半都是从海外进口的，那么凭借中国自己的石油产能可以在战时支撑多久呢？海外把重型、精密机床当做战略物资把控起来。在冷战期间，苏联为了造能让潜艇静音的七叶浆，搞间谍战才从日本进口了两台大型精密机床。
即使到了今天，都还有“巴统”对中国搞封锁，禁止高精度、高轴数的机床成品和技术对中国出口。机床这个设备也是耗材，低配版的用个四五年，高端的可以用上8~10年也就寿终正寝了。如果中国自身不具备先进机床的研发、制造能力，那么中国在高端装备的研发进度和产能增长就要被进口卡住，不光是武器，甚至连同民用工业品的发展都要进入缓慢增长。
因为外界的限制，即便到了今天，中国高端机床的比例还是很小，数控化率不到六成。机床的轴数越多，连续加工复杂结构零件的能力就越强，国内三轴以下的机床居多，而这次出来的成品是可以做军品的五轴数控机床，由此就可以看出来这个消息的意义重大了。
海外在表面欢迎你，让你加入世贸、参与自贸区建设什么的，但脚底下还是给你下绊子，禁止关键资源向你的流入。实质上就是想让中国承担全球化生产链条中，最底层、价值最稀薄的工作，并不希冀中国以此为契机真正的成长起来，和自己抢饭碗。但是反过来讲，我们有广大而统一的全国市场。吃准了这一块，依托旺盛的国内需求，我们现代化的工业底子就能建立起来。
从前受技术和资金的限制，国内消费的产品偏中低端，因为制造端根本不需要重型、精密的机床就能满足大规模经济生产的需求。以往高端精密机床的生产由国外把持，数控机床几乎就是西门子和发那科（FANCU）的天下，我国航天、汽车工业所用的先进数控机床七成以上要从国外进口。、
但是随着市场的成长，对于高端产品的需求成了气候，也就激发出上游机床生产的需要了。如今国内的机床生产商也能够杀入这片市场分得一杯羹。技术、材料、人员的瓶颈突破后，可以预期的就是紧接着通过规模化生产把产品打到白菜价格，用成本优势把进口产品从国内市场上挤出去，同时在国际市场上攻城略地。中国在经济上下的大棋就是这样，打开国门引进产品和技术，等市场孕育成熟了，我自己的制造能力、科研水品也就上来了。
二、中国高端机床突破难题如何解决
据数据显示，自2012年以来，我们的机床工具行业的出口虽保持一定的增长，但增长速度由以前的两位数表示逐步下滑到现在的一位数。那么，中国高端机床突破难题如何解决？下面整理了四点突破方向：
1、提高产学研用结合程度。目前大部分深圳钳工工作台和科研机构受限于项目资金，研究持续性不好。而国外企业通常具有明显的研究方向和持续的目标，产学研用配合较好，产业化全方位优势能得到体现。下一步要在提高研究持续性上有所作为。
2、提高突破关键技术和核心部件意识与动力。我国大多数机床企业对主机生产更加重视，投资者也大多扎堆整机生产，配件产品生产不受重视。将来一定要在关键技术和核心部件上取得突破。
3 培育关键技术和高端人才，加大社会资本投入，提高基础研究水平，扩大产业化规模。
4、进一步完善政策，鼓励自主创新产品应用，摆脱对国外产品的依赖。
以上就是为您讲解中国高端机床发展史，及中国高端机床突破难题如何解决的全部内容。我国机床行业一直处于低迷状态，升级转型成为行业近几年的关键词，经济型数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。在十二五期间，国家实施积极的财政政策和稳健的货币政策，随着科技进步、产品升级以及国家重点工程、地方投资项目的不断推进，国民经济各行业对机床工具产品的需求水平将进一步提高。